Cистема TRL/2 предназначена для ведения товарного учета нефти и нефтепродуктов и постоянного контроля за состоянием резервуарного парка.
Межповерочный интервал – 5 лет.
Основой системы являются радарные уровнемеры. На процесс измерения уровня не оказывает влияние состояние газовой среды резервуара, наличие пыли и мелких взвесей, а также сорт продукта: нефть, светлые, темные и вязкие нефтепродукты, сжиженные газы, химические и агрессивные жидкости или гранулированные вещества.
Объем продукта определяется по градуировочной таблице резервуара на основании измерений уровня продукта уровнемером.
Масса продукта вычисляется как произведение объема на плотность, приведенных к одной и той же температуре, минус масса балласта.
В зависимости от состава оборудования система TRL/2 может иметь три измерительных канала:
Одноканальная система TRL/2 обычно используется для измерения уровня в резервуарах хранения, реакторах нефтехимического производства и пр.
Двухканальная система TRL/2 (канал измерения уровня и температуры продукта) является базовым вариантом построения системы и наиболее широко используется для коммерческого учета нефти и нефтепродуктов.
Трехканальная система TRL/2 (каналы измерения уровня, температуры и давления) является полностью автоматизированной системой коммерческого учета нефти и нефтепродуктов. В этом случае с базовой комплектацией системы дополнительно используются датчики давления.
Расчет массы продукта производится в реальном масштабе времени с использованием данных об уровне продукта, его средней температуре и его плотности, определяемой на основе показаний датчика гидростатического давления жидкости (продукта), устанавливаемого вблизи дна резервуара.
В системе TRL/2 применяются радарные уровнемеры TankRadar REX, TankRadar PRO с различными типами антенн в зависимости от условий измерения. Уровнемеры непрерывно излучают частотно-модулированные высокочастотные колебания и имеют высокую точность измерения:
Высочайшая точность измерения достигается за счет термостабилизации электроники и наличия цифрового эталона для автоматической поверки уровнемера перед каждым измерением. При этом на процесс измерения уровня не оказывает влияние состояние газовой среды резервуара, наличие пыли и мелких взвесей, а также сорт продукта: нефть, светлые, темные и вязкие нефтепродукты, сжиженные газы, химические и агрессивные жидкости или гранулированные вещества.
Радарные уровнемеры могут применяться в резервуарах различного назначения и конструкций.
Уровнемеры серии PRO предназначены для технологических резервуаров с внутренними конструкциями или мешалками.
Уровнемеры серии RTG3900REX предназначены для коммерческих резервуаров, требующих измерения уровня продукта с особо высокой точностью.
Уровнемеры RTG3930REX с параболической антенной используются на резервуарах с фиксированной крышей для измерения уровня нефти и нефтепродуктов.
Уровнемеры RTG3950REX устанавливаются в направляющих трубах в резервуарах с понтоном или плавающей крышей.
Уровнемеры RTG3960REX устанавливаются на резервуарах со сжиженными газами под давлением. Эти уровнемеры оборудуются шаровым клапаном и устройством проверки, позволяющим автоматически учитывать изменение скорости распространения сигнала в газовом пространстве резервуара в зависимости от сорта продукта.
Для защиты резервуаров от переполнения применяются аварийные сигнализаторы уровня RNL/RNT. Преимуществом этих уровнемеров является наличие функции автоматического контроля их работо-способности.
Для измерения температуры продукта и уровня подтоварной воды в комплекте с радарными уровне-мерами могут применяться одноточечные или многоточечные термометры сопротивления градуировки Pt100 и датчики уровня подтоварной воды серии WLS или серии 508-хххх/509-хххх.
Сбор данных о температуре, уровне подтоварной воды и других дополнительных данных обеспечивают модули DAU 2100, которые подключаются к радарному уровнемеру.
В радарном уровнемере серии RTG3900REX электроника модуля сбора данных размещена непосредственно в самом приборе. К этому уровнемеру может подключаться многоточечный термометр с 6-ю термоэлементами. Стандартное расположение термоэлементов по высоте с 3-х метровым интервалом, при этом нижний элемент располагается на высоте 1 м от дна резервуара. При большем числе термоэлементов многоточечный термометр должен подключаться с использованием модуля сбора данных DAU2100.
Автоматическое измерение плотности продукта в системе обеспечивается датчиками гидростатического давления, которые подключаются к плате аналоговых входов, устанавливаемой в радарном уровнемере.
Для резервуаров с плавающей крышей достаточно установки одного датчика давления в нижней части резервуара. Для резервуаров с фиксированной крышей для учета давления в газовом пространстве требуется установка в верхней части резервуара второго датчика давления.
При отсутствии датчиков гидростатического давления плотность продукта вводится в систему вручную на основе результатов лабораторного анализа пробы, отобранной из резервуара. Пробу продукта из резервуара отбирают по методике ГОСТ 2517, а замер плотности продукта выполняют ареометром по методике ГОСТ 3900.
Датчики подтоварной воды подключаются также к плате аналоговых входов уровнемера. Датчики серии WLS используются для контроля раздела "нефтепродукт-вода" и могут монтироваться совместно с многоточечными термометрами или отдельно от них. Датчики серии 508-хххх/509-хххх используются для контроля раздела "нефть-вода" и монтируются отдельно.
Передача информации от датчиков системы в центральный компьютер осуществляется по двухпро-водной цифровой полевой шине. Управляет передачей данных полевой коммуникационный модуль FCU2160. В качестве протокола обмена информацией по полевой шине используется Modbus RTU. Гарантируется нормальная работа системы при протяженности полевой шины до 4 км.
Сетевая поддержка упрощает работу в локальной сети Ethernet. Рабочие станции сети Ethernet используют технологию DCOM. Обновляемые в реальном времени данные доступны для всех станций сети.
Обработка информации осуществляется посредством специализированного программного пакета, функционирующего на базе персонального компьютера, который в свою очередь связан с системами управления более высокого уровня. Специализированное программное обеспечение – операторский интерфейс – разработано для работы в операционной системе WINDOWS NT(2000). Операторский интерфейс обеспечивает отображение измеренных величин и следующих вычисленных параметров:
Заполнить опросный лист